材料的化學穩定性，無溶出。不脫落、無毒材料制造。常用304和316L不銹鋼。
按照壓力容器質量保證體系制造加工。
表面處理，與介質相接觸的表面通常需要作機械或電化學拋光處理。
連接方式，容器使用氬氣保護焊接。
結構，無菌、衛生是主要要求。
密封，一個優良的密封系統，密封等級、工作壓力、工作溫度、抗氣穴作用
過程、清潔過程、鈍化過程都需要被考慮到。
有一定斜度，使容液能依靠自身重力排凈。
管口接管和管路盲端的長徑比，如果長徑比過大，會出現物料易于殘留，也易于滋生微生物。
易連接，易于和CIP、SIP系統連接。
符合GMP和ASME-BPE的接口
人孔
1.應用：適用于0.3~0.5MPa壓力，溫度≤150°，符合GMP要求；
2.規格：橢圓人孔：DN400*300，
3.特點：頂蓋可帶視鏡，并作150°定位翻轉設計結構緊湊，連接采用快拆式活節螺栓，內部便于清洗；
設備接口
1.應用：適用于0.3~0.6MPa壓力，衛生級接口
2.種類：加強管、喇叭口、卡盤與接管整體式
3.設計和特點：接口內側倒圓角，便于清洗接管與筒體采用全焊透連接
設計和特點：采用整體板材式鍛件加工，內側倒有一個大圓角便于清洗與筒體采用全焊透結構。
配液罐制造過程
先進完備的加工流程 保障品質
嚴格的過程控制貫穿始終。整個過程包括：材料入廠檢驗、下料切割、卷板成型、自動焊接（環縫/縱縫/特殊焊接）、組對焊接、X射線探傷、機械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。
遵循ASME BPE標準 檢驗過程嚴格
我們遵循壓力容器設計制造標準和ASME BPE標準，對材料入庫保存、材質檢測（包括焊材）、焊縫探傷檢測、壓力測試、光潔度測試、碳硫分析等進行嚴格的執行實施。