橡膠顆粒螺桿擠壓造粒機
工作原理
橡膠顆粒螺桿擠壓造粒機生產流程物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，*后得到所需形狀的粒子。
產品介紹
（1）螺桿：
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。
(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。
風冷模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。
應用范圍
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。
主要特點
?結構緊湊，操作便捷?：螺桿擠壓造粒機的設計緊湊，占地面積小，安裝和維護都相對方便。同時，其操作界面直觀，操作方式簡單易懂，使得操作人員能夠迅速上手，提高生產效率?。
?高效連續生產?：螺桿擠壓造粒機能夠實現連續、穩定的生產過程，避免了批次生產中的等待和切換時間，從而提高了生產效率。此外，其高效的擠壓和制粒能力，使得生產速度得到顯著提升?。
?顆粒質量高?：通過螺桿的擠壓作用，物料能夠形成形狀規則、質地緊密的顆粒。這些顆粒具有高強度和良好的穩定性，能夠滿足不同行業對顆粒質量的要求?。
?粒徑可調?：螺桿擠壓造粒機具備粒徑可調的功能。通過更換不同規格的模板或調整相關參數，可以方便地改變顆粒的大小，滿足不同產品的需求。這種靈活性使得螺桿擠壓造粒機能夠適應多種應用場景?。
?適用性強?：螺桿擠壓造粒機適用于多種物料，包括橡膠、塑料、食品、醫藥、化工等多個行業的原料。其廣泛的適用性使得它成為多個行業中顆粒化生產的重要設備?。
?節能環保?：螺桿擠壓造粒機在生產過程中能夠充分利用物料，減少浪費，同時其節能設計也降低了能源消耗。此外，它還可以減少粉塵和廢氣的排放，符合環保要求?。
技術參考