反丁烯二酸真空盤(pán)式干燥機(jī)
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部**層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到集料盤(pán)，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到理想狀態(tài)。 每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。 物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。 (二)操作簡(jiǎn)便、容易 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。 停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 (三)能耗低 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。 (四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之**操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 (五)安裝方便、占地面積小 干燥器整體出廠(chǎng)，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
應(yīng)用范圍
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。
反丁烯二酸真空盤(pán)式干燥機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：
規(guī)格
外徑（mm）
高度（mm）
干燥面積（m2）
功率（kw）
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/18
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.7
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80.0
1500/5
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
3262
18.5
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
3000/30
10650
180