陶瓷顆粒雙螺旋錐形混合機
工作原理
陶瓷顆粒雙螺旋錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環的三重混合效果；標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應用中根據設備規格大小可以采用單（一根長螺旋）、雙（長短各一兩根不對稱螺旋）、三（兩短一長對稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設備一般采用梅花狀“錯位閥"，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動形式有手動和氣動可選；根據用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。
適用特性
1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；
2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；
3）對熱敏性物料不會產生過熱現象；
4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置；
5）底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現壓饋現象。
應用
雙螺旋錐形混合機適合的物料種類非常廣泛，主要包括粉狀、顆粒狀、纖維狀物料，以及不同粒度的物料，如粗粒、細粒、超細粉等。?
?粉狀、顆粒狀物料?：適用于各種粉體和顆粒狀物料的混合，如制藥、食品、化工、農藥、飼料、石油、冶金礦山、建材工業等?。
?纖維狀物料?：適用于纖維狀物料的混合，能夠保持物料的原始粒度和形狀?。
?不同粒度的物料?：無論是粗粒、細粒、超細粉等不同粒度的物料，都能在雙螺旋錐形混合機中實現良好的混合，且不會產生分層、離析現象?。
適用行業
?制藥行業?：用于混合各種顆粒狀、粉狀或液體的物料，適用于制藥過程中的各種粉體與粉體、液體與液體、粉體與液體的混合?。
?食品行業?：適用于食品加工中的粉體和顆粒狀物料的混合，如添加劑、耐火材料、電子塑料等?。
?化工行業?：適用于化工原料、電池原料、涂料、染料、農藥等物料的混合?。
?其他行業?：還適用于飼料、石油、冶金礦山、建材工業等行業的粉體混合?。
優點
與單螺旋混合機比較，有如下的優點：
1）混合時間短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，裝料系數比滾筒式提高20~30%，比V型混合機提高25~40%。
3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。
4）混合機殼體高度低。
5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關住，不會漏料。
6）物料的混合死角可以減小到zui低限度。
7）設備清洗方便，便于更換混合物料品種。
8）避免維修設備底軸承的工作。
9）有利于設備向大型化方向發展。
技術參數
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型號
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DSH-0.3
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DSH-0.5
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DSH-1
|
DSH-1.5
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DSH-2
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DSH-3
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DSH-4
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DSH-6
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DSH-8
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DSH-10
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備注
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全容積m3
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0.3
|
0.5
|
1
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1.5
|
2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
具體
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|
裝載系數
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0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
體積
|
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產量（t/h）
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0.3-1
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0.5-1.5
|
2-2.5
|
2-4
|
2.5-5
|
3.5-8
|
5-10
|
7.5-15
|
10-12
|
12-25
|
可以
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|
總功率（kw）
|
A
|
3.55
|
3.55
|
4.55
|
4.75
|
6.05
|
8.05
|
12.5
|
16.5
|
20
|
20
|
設計
|
|
B
|
2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
18.5
|
22
|
|
物料粒度（目）
|
20-450
|
|
混合均勻度
|
相對偏差<1.5%
|
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公 轉
|
2
|
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自 轉
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A
|
143
|
57
|
70
|
|
B
|
143
|
57
|
|
*大直徑（mm）
|
930
|
1130
|
1500
|
1633
|
1830
|
2040
|
2250
|
2548
|
2780
|
3018
|
3204
|
|
重量（kg）
|
550
|
600
|
1200
|
1350
|
1500
|
2300
|
2520
|
3160
|
3600
|
3950
|
4150
|