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產(chǎn)品名稱(chēng): 塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)
產(chǎn)品型號(hào): SET
產(chǎn)品展商: 寶康
產(chǎn)品文檔: 無(wú)相關(guān)文檔
簡(jiǎn)單介紹
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)，是由一根阿基米德螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，加工效率高，價(jià)格便宜而被廣泛使用，是技術(shù)*成熟、用量*多的擠出機(jī)類(lèi)型。
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)
的詳細(xì)介紹
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)的工作原理
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)，生產(chǎn)流程物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過(guò)機(jī)頭、擠出切粒，*后得到所需形狀的粒子。
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)的產(chǎn)品介紹
（1）螺桿：
（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。
(5)主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器。
風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉(cāng)等組成。
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)的應(yīng)用范圍
單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)的主要特點(diǎn)
1．單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高；
2．單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的；
3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司技術(shù) ，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；
6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；
7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤(pán)和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤(pán)式振動(dòng)篩；
9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
塑料助劑螺桿擠壓造粒機(jī)的技術(shù)參考
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項(xiàng)目 item
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45/30
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65/33
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75/33
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90/33
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105/33
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120/33
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150/33
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螺桿直徑mm
Screw diameter（mm）
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45
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65
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75
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90
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105
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120
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150
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螺桿/L:D
Screw L/D
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30
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33
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33
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33
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33
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33
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33
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螺桿轉(zhuǎn)速rpm
Screw rotation speed（rpm）
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150
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150
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150
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150
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150
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120
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90
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驅(qū)動(dòng)功率（kw）
Drive power（kw）
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18.5-37
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45-90
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90-132
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160-185
|
185-250
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250-315
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155-450
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加熱冷卻段數(shù)
Headging cooling segments No.
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5
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6
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6
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6
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6
|
6
|
6
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連接體加熱功率
Connector heating power
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1.7
|
2
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3
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4
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4
|
5
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6
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產(chǎn)量
Output
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60-120
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120-220
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300-400
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400-500
|
500-700
|
800-1100
|
1000-1400
|
|
HDPE/MDPE-顆粒狀料
HDPE/MDPE partices
|
100
|
260
|
380
|
600
|
700
|
950
|
1200
|
|
PERT-顆粒狀料
HDPE/MDPE particles
|
85
|
220
|
320
|
510
|
600
|
810
|
1020
|
|
PPRT-顆粒狀料
PPRT particles
|
80
|
210
|
300
|
480
|
560
|
760
|
960
|
|
PP-顆粒狀料
PP particles
|
75
|
195
|
285
|
450
|
525
|
710
|
900
|
|
PB-顆粒狀料
PB particles
|
70
|
180
|
270
|
420
|
490
|
60
|
840
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|
機(jī)筒加熱功率
Machine barrel heating power
|
10
|
19
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23
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35
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35
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60
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72
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