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噴霧干燥在制藥工業應用已有幾十年的歷史，經過多年的研究和發展，從當初簡易的噴霧干燥發展到當今多功能、組合型及高效性的噴霧干燥。然而，不同型式的噴霧干燥設備所呈現的性能和應用面也不同。
2.噴霧干燥的型式區別與比較
2.1噴霧干燥的型式區別
噴霧干燥的型式分類有多種，按流程可分為：開放式、封閉循環式、自惰循環式和半封閉循環式；按噴霧和氣體流動方向分為：并流型、逆流型及混合流；按霧化方法可分為：離心式、壓力式和氣流式。其中，霧化方法分類是常用可見的方式，下文重點談霧化器。
2.1.1霧化器的作用
霧化器的作用是整個噴霧干燥的心臟，它直接影響到產品的質量和經濟指標。霧化器分散度越高，干燥效率越大；霧化越均勻，產品的含水量變化越小。因此，霧化器既要保證料液的分散度，又要使粒度變化控制在*小限度。
2.1.2.離心式霧化器的特點
離心式霧化：料液在高速轉盤（圓周速度90~160m/s）中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。其 是利用高速旋轉盤作用，當液處注入盤面時，液體受到二種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化；二是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實際上這二者是同時存在的。
離心式霧化器的霧化效果與料液特性、流量、圓盤形狀直徑及速度直接有關。離心式霧化過程的“三大”特點：
①直接分裂成液滴，當料液流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍隆起成半球狀，其直徑取決于離心力和料液粘度及表面張力。當離心力大于表面張力時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化。
②絲狀割裂成液滴，當料液流量較大而轉速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。液量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達到一定數量后，液絲變粗，而絲數不再增加。拋出的液絲極不穩定，在離周邊不遠處即被分離成球狀小液滴。
③膜絲分裂成液滴，當料液流量繼續增大時，液絲數量與絲經均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到*小時，則可使液體高速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化。
2.1.2.1壓力式霧化器的特點
壓力式霧化：用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。當液體從單一孔中經加壓后獲得的霧化，這是由于受外力作用，液體從噴嘴出口處不遠的距離，克服表面張力，從液膜分裂成細線，加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，使液線再分裂成大小不同的液滴，壓力式霧化器也是從此原理出發的。
壓力式霧化器的特點：①結構簡單，操作無噪聲；②改變噴嘴內部結構，易得到所需的霧化形狀；③大規模生產可采用多噴嘴噴霧。
壓力式霧化器的缺點：①生產過程中流量無法調節；②噴嘴噴孔口徑小于1mm時，易產生堵塞；③不適用粘度高的膠狀料液及有固相分解的懸濁液噴霧；④噴嘴易磨損。
2.1.2.2氣流式霧化器的特點
氣流式霧化（又稱二流體噴霧）：采用壓縮空氣以很高的速度從噴嘴噴出（≥300 m/s），依靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。其利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動，使料液在噴嘴出口處相遇而產生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大，而氣流速度很高，這二種流體存在著的相對速度，液膜被拉成絲，然后分裂成細小霧滴，霧滴大小取決于相對速度和料液粘度。
氣流式霧化有局限性，只有在熱空氣溫度高于300℃時采用蒸汽噴射才有意義，一般使用蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，使用壓縮空氣壓力為0.2-0.5MPa時，液滴平均直徑為10-60μm。
3.幾種常用噴霧干燥設備特點的簡述
以下結合寶干公司的幾種噴霧干燥設備在制藥工業應用特點，作一簡述，能使使用者有更好了解，也使寶干公司的產品更好應用與服務于制藥工業。
3.1LPG高速離心噴霧干燥機
干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
★ 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
★ 生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便
3.2YPG壓力噴霧干燥機
YPG系列噴霧干燥機是采用壓力式噴嘴借助高壓泵的壓力將溶液、懸浮液、乳濁液、膏糊狀物料霧化成細小液滴，然后與高溫熱空氣進行快速熱交換，在極短時間內以簡單的工藝迅速連續干燥成細顆粒狀物料的設備。
該機具有收塵率高，無粘壁、節能高效等特點，特別適用于熱敏性物料干燥。廣泛應用于食品染料、中間體等行業。
3.3 ZPG中藥浸膏噴霧干燥機
干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。
干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。
為防止干燥塔產生粘壁現象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產品的粘壁現象。
特有的成品風送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性.
2.2以霧化器分類的噴霧干燥比較
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項目
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離心式噴霧
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壓力式噴霧
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氣流式噴霧
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料液
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處理量
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調節范圍大
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調節范圍*小，但處理量*大
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調節范圍較狹
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粘度變化
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可改變轉速，適用于高粘度物料
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高粘度噴霧困難
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可調節壓縮空氣壓力
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供料
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壓力（MPa）
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低壓，約0.3
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高壓，1-20
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低壓，約0.3
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高壓泵
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不需要
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需要柱塞泵
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不需要
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霧化器
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價格
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高
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便宜
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便宜
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維修保養
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高速旋轉的高精度，保養難
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噴嘴易磨損，高壓泵需保養
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容易
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動力消耗
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小
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*小
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*大
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產品
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粒度
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微粒
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粗粒
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微粒
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均勻性
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均勻
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大致相同
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不均勻
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堆積密閉
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輕，粒子中孔呈球狀
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重，粒子中空氣含量少
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干燥塔
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熱風流向
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逆流與水平流均不適宜
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并流、逆流、混合流及水平流都可以
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并流、逆流
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塔徑
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大
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小
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小
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塔長
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低
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高
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較低
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安裝位置及粘壁現象
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霧化器裝在塔頂，塔頂內壁易粘附
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噴嘴可裝在任意位置，粘壁可防止
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小直徑易粘壁
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型式
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水平并流型
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垂直向上逆流
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垂直向下并流
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垂直向上混合流
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垂直向不混合流
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●
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1.噴霧干燥的基本理念
1.1噴霧干燥的基本原理
噴霧干燥的定義：將溶液、乳濁液、懸濁液等形態的漿料在熱風中噴霧成細小液滴，在它落下過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒的產品。
在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵將料漿送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴群的表面積增大，其與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從塔底排出。其中，熱風與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大，作為濕熱廢氣由排風機抽出，廢氣所夾帶細粉用分離裝置回收。
整個干燥分為等速和減速二階段。在等速階段，水分蒸發是在液滴表面發生，蒸發速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制，其動力是周圍熱風與液滴的溫度差，溫度差越大蒸發速度越快，水分通過顆粒的擴散速度大于蒸發速度。爾后，當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，蒸發速度開始減慢，干燥開始進入減速階段。在減速階段，顆粒溫度開始上升，干燥結束，此時物料溫度接近周圍空氣溫度。
1.2噴霧干燥的特點
1.2.1干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量好
噴霧干燥所使用的溫度范圍廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，所干燥產品質量較好。它在制藥工業應用意義在于：不容易發生蛋白蛋變化、維生素的損失或氧化等缺陷，對熱敏**物的質量基本接近真空干燥的標準。
1.2.2干燥后產品具有良好的分散性、流動性和溶解性
由于干燥過程是在潔凈空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，故之。
1.2.3干燥速度十分迅速
料液噴霧后，表面積增大，在高溫氣流作用下，能瞬間蒸發掉95%~98%的水分，完成干燥時間一般僅需10~40s（相對1l料液而言）。
1.2.4過程簡單、控制方便及適用連續規模生產
噴霧干燥常用于含濕量40%~60%的物料，特殊物料可高達90%，可不經濃縮也能一次干燥成粉體。噴霧干燥后產品大都不需再進行粉碎或篩選工序，從而使整個生產過程簡單化。同時，能在一定范圍內可改變操作條件來控制產品的粒徑、松密度和水分等性能指標。此外，由于，干燥產品能連續排料，故噴霧干燥能適用連續規模生產。
1.2.5整個操作密閉性，適用于潔凈生產區域
由于噴霧干燥操作在密閉的塔內進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業中原料藥生產，特別是無菌原料藥的生產。
1.2.6噴霧干燥的不完善之處
噴霧干燥的不完善之處：一是當熱風溫度低于150℃時，熱容量系數低（相應蒸發強度低），故塔的體積會變大；二是廢氣中夾帶的約15%左右微粉需高效分離收集裝置。
1.3噴霧干燥在制藥工業的應用范圍
噴霧干燥可廣泛應用于原料藥的生產，可應用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、***、**賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。
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